1、明確加工步驟，選擇定位

     精密CNC加工開始，基準面定位可以被加工工件表面的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加工工藝線路落實在一起，用統(tǒng)一的基準面來定位。CNC加工工藝工程師應(yīng)該把作為線路基準表面，安排于CNC加工線路的應(yīng)該設(shè)置輔助基準，以便統(tǒng)一設(shè)計、編程以及計算基準。有時遇到零件加工的特殊性，也要考慮到工藝角，以便加工工藝線路方便。

2、精粗加工分明，線路按先后順序。

    CNC加工的成本一般是按時間核算，為提高精密CNC加工效率，充分利用數(shù)控CNC精粗加工余量均勻性。在進行切削加工工序時，要行粗加工，利用大切削的深厚程度減少切削的次數(shù)，省去大量的加工余量；接著在粗加工完成后再安排半精加工的開展，因為粗加工完成后留有的余量均勻性無法再精加工中被充分利用，因此，用半精加工來進一步加工，可以充分利用粗加工的加工余量，進而提高工件表面的加工質(zhì)量。而工件的最終形狀其實時由后一刀不間斷加工形成，所以CNC加工工藝線路工程師應(yīng)斟酌加工刀具進出刀位置，好能在工件未形成連續(xù)輪廓時注意刀具地更換，避免因為切削力度轉(zhuǎn)變而使工件表面產(chǎn)生劃痕的情況出現(xiàn)。終來說：無論是加工零件的哪一個面時，都應(yīng)該遵循粗精加工分明，工藝線路按先后順序。以便生產(chǎn)出的產(chǎn)品擁有較好的光潔度和較高的精細度。

3、優(yōu)化線路、就近原則

    不管是簡單，還是很復(fù)雜的精密零件加工，離不開適合的CNC加工工藝線路，零件加工位置到刀點位置之間的距離掌握好非常關(guān)鍵。CNC加工工藝線路工程師要遵循就近原則，首先加工離刀點距離近的部位，然后再加工與刀點距離較遠的部位，盡量減短刀具的移動距離所浪費的時間。在針對內(nèi)表面和外表面都需要加工的工件，刀具的剛性若不好，切削熱就會影響到刀尖刃性，造成工件內(nèi)表面形狀、大小脫離控制，但是在數(shù)控CNC車進行削加工工序時，采用就近原則可以讓半成品保持相對的剛性。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計方案應(yīng)該遵循就近原則，先加工離刀點距離的部位，再加工離刀點遠的部位；先加工工件內(nèi)表面，再加工工件外表面的原則，以便提高數(shù)控加工的工作效率。

    4，合理選用路線，減少運作時間

    走刀加工路線是指刀點從開始運作到完成加工，刀點運動的路程加上返回刀點所經(jīng)過的所有路程，其中也包含切削加工所經(jīng)過的路程。而在切削過程中精加工的走刀路線一般是根據(jù)工件的輪廓進行的，走刀路線的確認確定了粗加工的走刀路線。因此，在精密零件質(zhì)量穩(wěn)固的條件下，選擇的走刀路線，可以省出數(shù)加工的時間，降低刀具的消耗量，減少機械磨損度。另外，針對編制加工程序，CNC加工工藝工程師還要注意盡量讓程序容易上手，減少程序的段數(shù)，從而減少計算機內(nèi)存的占用量和出錯次數(shù)，提高CNC加工生產(chǎn)效率和質(zhì)量。